罐式煅烧炉总线自动控温解决方案

联兴新材料科技股份有限公司碳素三期四台60罐煅烧窑炉2011年建成投产，采用人工检测温度，人工调节温度，随着社会发展，技术员工不愿从事调温工作，工作环境高温，粉尘，比较差。我公司一直寻求创新，希望实现煅烧窑能自动控温，既能很好控制炉温，提高产品质量，延长炉子寿命，又能把工人从不好的工作环境解放出来，实现企业绿色生产，2018年与西安维米克合作，采用现场总线形式，做了一台60罐的自动控温试验线，目前已正常运行3个月，它有以下特点：
如图:

系统架构图

1.现场总线，接线少，施工难度小，成本比较经济
2.采用智能AI控制器，一台控制4个一组的风门，AI控制器就像一位经验丰富的机器人调温工，24小时站在一组风门跟前，对温度进行调节控制
3.通过总线将各罐温度（2层，6层）和负压上传到计算机，计算机通过无线与各个AI控制器进行数据交换，传输指令。
4.在计算机上可实现远程手动/自动切换，在工艺参数不稳定时，切换到手动可远程开关风门，并远程可视风门开度。
5.风门结构简单，在现场可简单实现与执行机构脱扣，进行手动开关风门。
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现场AI控制器和4个风门

使用自动调温系统后，煅烧炉实验组较以前有如下改进：

1.现在人工调整好温度后由调温系统自动维持，人工基本不用调了，劳动强度降低了；
2.简单可控实用，超过经验丰富的工人控温效果且操作简单，一般工人简单培训即可熟 练操作。
3.自动/远控（手动）无忧切换，实现人不去现场轻松控制。一人可以控制多台炉子
4.实验组的温度比整条炉的平均温度好，实验组真比重比对应的参照组高，煅烧质量也得到了保证；
5.质量得到保障后煅烧炉产量也可以提高了
6.没有高温区了，温度平稳了，炉体寿命也就有保证了
7.一次投资少，效益好。参考同类企业自动化改造效益情况，可以预期的是管理成本下降10%、万元产值能耗下降10%、产品不良率下降10%、技术操作人员减少50%、劳动生产率提升25%，投资回收期一年
8.提升企业形象，实现企业绿色生产。

潍坊联兴科技
2019.3.15.